新我国建立70年来，山东动力人一向顾大局、识全体，把祖国的命运同自己的命运紧紧连系在一起，用自己的实践行动和成绩，为建造共和国供给了动力支撑和展开动力。

  山东动力集团由新矿、枣矿、淄矿、肥矿、临矿和龙矿六家省属矿业集团组成而成，2011年3月正式挂牌。枣矿、淄矿和新矿的华丰煤矿都是有着上百年挖掘史的矿区，为我国人民的革命事业和新我国建造，都作出过重大奉献。

  山东动力集团2015年8月改建为国有资本投资公司后，以建造“四新山能”为企业愿景，不忘初心，紧记任务，一方面坚持攻坚克难、做强做优做大国有企业，一方面坚持为党分忧为国排难、无私奉献社会。近年来，财物总额、经营收入双双打破3000亿元，经营收入、总赢利、净赢利、归母净赢利、社会奉献总额、上缴税费等目标接连三年位居省属企业榜首位、坚持全国同职业一流水平，2019年位列国际500强第211位、我国煤炭职业50强第2位、山东省企业100强第1位，接连4年坚持全国文明单位称谓。

  有着深沉赤色基因的山东动力集团，70年来从始至终坚持活跃实行社会职责，重新我国建立之初加班加点多出煤炭服务国家建造，到捐赠飞机大炮援助抗美援朝；从奋不顾身奔赴唐山抗震救灾，到对口援助新疆建造、展开“”扶贫，每逢党和国家有需求，山东动力人总是站在最前排。

  山东动力集团建立后，社会奉献逐年攀升，2018年完结社会奉献总额564亿元，集团建立以来累计完结利税近2000亿元。

  山东动力肥矿集团的前身是1959年建立的肥城矿务局。早在20世纪80年代，肥矿率先在我国煤炭职业展开了具有里程碑含义的质量规范化建造作业，荣获全国煤矿首家“质量规范化矿务局”称谓，成为全国煤矿质量规范化建造的发源地和安全出产的一面旗号。全国煤炭企业5万多人次100多个观摩团前来调查学习，使其时整个煤炭工业相貌为之一新。

  1986年9月20日，煤炭部在肥矿举行“全国煤炭质量规范化现场会议”，命名肥矿为全国煤矿首家“质量规范化矿务局”。同年10月10日—13日，全国安全出产委员会颁发肥矿“全国安全出产先进单位”奖牌，这是建国后继50年代鞍山钢铁公司第二个获“全国安全出产先进单位”的企业。

  党的十一届三中全会今后，肥矿在全面企业整理根底上，于1985年四季度率先在全煤展开质量规范化活动，构成了比较明显的特色：以行为科学为辅导，以全面质量办理思维为主线，将人的行为办理、质量办理和规范化办理理论系统运用于煤矿作业实践；在实践中慢慢地展开完善，推出一整套新的加强现场办理的科学办理方法，构成集煤矿技能规范、办理规范、作业规范于大成，操作性强的质量规范化办理履行点评系统；在推动质量规范化活动方法上，从上到下自动自发地抓，搞好质量规范化办理的活跃性、主动性、发明性空前高涨；质量规范化作用很好，有力改动了其时安全形势严峻局势，促进了安全情况继续好转，提高了企业全体办理本质，使煤矿相貌产生深入改动。

  我国榜首台加压过滤机1993年诞生于山东动力重装集团莱芜煤机公司（原山东煤矿莱芜机械厂）。

  这台型号为GPJ60/3型盘式加压过滤机是由莱芜煤机与煤炭科学研究总院唐山分院及山能枣矿八一煤矿洗煤厂一起完结的国家“八五”公关项目、煤炭部要点研究课题。该机是我国研制成功的第1台大型、高效固液别离设备，于1993年9月通过山东省煤炭办理局安排的出厂检验，并在枣矿八一煤矿洗煤厂来设备，1994年7月调试成功投入运转。10月，顺畅通过煤炭工业部新产品判定，填补国内空白。我国成为继德国、奥地利之后第3个可以出产加压过滤机的国家。

  加压过滤技能是现在国际上一种最先进的固液别离技能，加压过滤机是选煤厂完结煤泥厂内收回、洗水闭路循环的重要设备，与此前的真空过滤机比较，该机具有处理量大、产品水分低、滤液固体含量低的长处。加压过滤机的诞生把细煤泥脱水带入加压过滤年代，为细煤泥，尤其是浮选精煤脱水创始了新纪元。

  山东动力新矿集团在新疆建成国际最大的单体煤制气项目——新天煤化年产20亿立方米煤制天然气项目，成功将煤炭转化成天然气，通过西气东输管道输送到我国东部。项目建造出产期间，多项技能设备运用开发为国内首创，创职业纪录，为山东煤炭公司完结新旧动能转化，保证国家动力安全供给了可供学习的范本。

  山东动力呼应国家西部大开发召唤和工业援疆方针，环绕山东省新旧动能转化整体布置，全力打造以煤炭出产为根底、资源转化为主导、物流商贸、现代服务为依托的工业基地。为更好地促进项目建造，赶快将资源优势转化为经济优势，2013年6月，山东动力新矿集团引进了战略投资者浙江动力，一起建造运营项目。2017年3月6日，该项目A系列气化炉投料焚烧调试，3月19日产出制品合格天然气，用时14天。3月29日A系列流程全线打通，制品天然气成功接入西气东输伊宁首站。新天煤化煤制天然气项目投料试车首战告捷，发明了煤制气职业投料产出合格天然气用时最短记载。

  该演示项目建造充沛遵循了环保、节能、节水要求，动力资源运用合理，履行环保高规范，对我国大型煤炭深加工项目技能创新和推动我国煤制天然气工业化展开均具有活跃含义。作为国际级的项目，选用的技能设备96%以上为国内自主研制规划，中心技能碎煤加压气化工艺完全来自我国才智，22台气化炉悉数是我国制造。项目酚氨收回废污水处理工艺为国内首创，被列为国家科技支撑方案，每小时可完结水处理1200立方米，一年完结水循环运用960万立方米，相当于3个济南大明湖的水量。蓄热式热设备完结了国内煤化工的初次运用，煤锁气缓冲管工艺请求国家专利，可每年节能600万元。

  新华医疗诞生于1943年，是我党我军创立的榜首家医疗器械出产企业。新华医疗我国首台大孔径螺旋CT于2018年11月拿到国家注册证。

  70厘米孔径的传统CT在国内外都非常常见，而这台85厘米的大孔径CT，现在全球只要新华医疗和荷兰飞利浦能制造。为了这15厘米，新华医疗从2014年9月下旬开端研制，上一年11月完结研制，拿到国家三类医疗器械产品注册证，历时1500天。

  曾经大孔径CT一向被国外公司独占，价格居高不下。新华医疗的大孔径CT2018年11月份拿到国家注册证后不久，国外公司闻讯迅速将产品在我国的售卖价格从700万降到400万以下。

  放射医治作为医治肿瘤的重要方法，70%的肿瘤患者都需求放疗，可是我国的高端放疗设备出产，却一向是一个短板。

  本年3月之前，国内市场上放射医治运用的高能医用电子直线加快器悉数被国外医疗器械厂商独占，国内15000多家医疗器械出产企业一向无力改动。这和国外一向以来对我国的技能封闭有着密切关系。

  高能医用电子直线加快器的中心部件——加快管，由纯度99.9999%的无氧铜精细加工制造而成。该部件被美国列入“要害零部件技能封闭名单”，市场上底子买不到。新华医疗自主研制、自主出产加快管的打破，完全打破了这一封闭。

  高能加快器穿透力极强，传统机房不可以满意射线年末，研制团队中心主干来到坐落新厂区的新机房。此刻新厂区尚在建造中，围墙都没建好，周围更是荒芜无比，诺大的车间也只要他们孤零零的十几个人。为了加快项目进展，赶快攻破射线的安稳性问题，他们组成了7人中心攻破组，接连四天四夜不停机测验。晚上谁困了累了，就在车间的地面上奢侈垫子睡一瞬间；谁饿了，就拿出准备好的泡面，用暖瓶中半温不开的水泡一下。就这样，通过4×24小时的不间断测验，7人小组高效处理了射线安稳性问题。 （通讯员 孙卓龙 姜玉泰 袁宏）