本实用新型属于硅胶制备设备技术领域，尤其涉及一种硅胶滤胶机，包括机身、入料装置、加热装置、滤胶机头和传动装置，滤胶机头设于机身的出料口，传动装置包含传送带，以及设于机身上的电机和减速机；入料装置包含漏斗、若干齿轮和与齿轮数目相匹的碾料滚筒，各齿轮并排设置且相邻的两齿轮间相互啮合，各碾料滚筒的一端均与漏斗连接，各碾料滚筒的另一端分别与各齿轮连接，相邻的碾料滚筒之间形成的间隙小于胶料的外观尺寸。胶料从入料装置的入料口进入，然后经过各碾料滚筒之间的碾压，使其变粉碎，然后落入机身内，再通过加热装置的加热

　　(19)中华人民共和国国家知识产权局 (12)实用新型专利 (10)授权公告号 CN 213006053 U (45)授权公告日 2021.04.20 (21)申请号 1.2 (22)申请日 2020.07.15 (73)专利权人 东莞新东方科技有限公司 地址 523000 广东省东莞市黄江镇田心村 龙和工业区北门巷 (72)发明人 田玉文 (74)专利代理机构 东莞市科安知识产权代理事 务所(普通合伙) 44284 代理人 蔡登峰 (51)Int.Cl. B29B 13/10 (2006.01) 权利要求书1页 说明书4页 附图3页 (54)实用新型名称 硅胶滤胶机 (57)摘要 本实用新型属于硅胶制备设备技术领域，尤 其涉及一种硅胶滤胶机，包括机身、入料装置、加 热装置、滤胶机头和传动装置，滤胶机头设于机 身的出料口，传动装置包含传送带，以及设于机 身上的电机和减速机；入料装置包含漏斗、若干 齿轮和与齿轮数目相匹的碾料滚筒，各齿轮并排 设置且相邻的两齿轮间相互啮合，各碾料滚筒的 一端均与漏斗连接，各碾料滚筒的另一端分别与 各齿轮连接，相邻的碾料滚筒之间形成的间隙小 于胶料的外观尺寸。胶料从入料装置的入料口进 入，然后经过各碾料滚筒之间的碾压，使其变粉 碎，然后落入机身内，再通过加热装置的加热使 U 其变成液态的胶料，如此，缩短加热胶料使其从 3 固态变液态的时间，加快了硅胶的生产效率。 5 0 6 0 0 3 1 2 N C CN 213006053 U 权利要求书 1/1页 1.一种硅胶滤胶机，其特征是：包括机身、入料装置、加热装置、滤胶机头和传动装 置，所述机身具有出料口和入料口，所述加热装置设于所述机身内，所述滤胶机头设于所述 出料口处并用于过滤胶料，所述传动装置包含传送带，以及设于所述机身上的电机和减速 机，所述电机的主轴与所述减速机连接，所述减速机的输出端与所述传送带连接； 所述入料装置包含漏斗、若干齿轮和与所述齿轮的数目相匹的碾料滚筒，所述漏斗设 于所述机身的上方并位于所述机身的入料口处，各所述齿轮并排设置且相邻的两所述齿轮 之间相互啮合，其中一所述齿轮与所述传送带连接；各所述齿轮与各所述碾料滚筒均设于 所述漏斗内，各所述碾料滚筒的一端均与所述漏斗连接，各所述碾料滚筒的另一端分别与 各所述齿轮连接，相邻的所述碾料滚筒之间形成的间隙小于所述胶料的外形的最大尺寸。 2.依据权利要求1所述的硅胶滤胶机，其特征是：各所述碾料滚筒均呈圆筒状，且各 所述碾料滚筒的表面呈光滑设置。 3.依据权利要求1所述的硅胶滤胶机，其特征是：各所述碾料滚筒的表面均设有若干 凸条，各所述凸条绕设于所述碾料滚筒的表面，且相邻的所述碾料滚筒的所述凸条相互啮 合。 4.依据权利要求1所述的硅胶滤胶机，其特征是：所述漏斗的上端呈倒梯形设置，且 所述漏斗的内侧壁呈光滑设置。 5.依据权利要求1～4任一项所述的硅胶滤胶机，其特征是：各所述碾料滚筒的正面 投影覆盖所述入料口的正面投影。 6.依据权利要求1～4任一项所述的硅胶滤胶机，其特征是：所述硅胶滤胶机还包括 螺杆，所述螺杆设于所述机身内并位于所述漏斗的下方用于推动所述胶料往所述出料口的 方向运动。 7.依据权利要求1～4任一项所述的硅胶滤胶机，其特征是：所述滤胶机头包括滤胶 头和两个过滤网，两所述过滤网间隔设于所述滤胶头内，其中一所述过滤网设于所述出料 口处。 8.依据权利要求1～4任一项所述的硅胶滤胶机，其特征是：所述加热装置沿所述机 身的长度方向延伸，且所述加热装置环形设于所述机身的内侧壁上。 9.依据权利要求1～4任一项所述的硅胶滤胶机，其特征是：所述硅胶滤胶机还包括 支撑架，所述支撑架与所述机身连接并位于所述机身的底部。 10.根据权利要求9所述的硅胶滤胶机，其特征是：所述硅胶滤胶机还包括滚轮，所述 滚轮设于所述支撑架的底部。 2 2 CN 213006053 U 说明书 1/4页 硅胶滤胶机 技术领域 [0001] 本实用新型属于硅胶制备技术领域，尤其涉及一种硅胶滤胶机。 背景技术 [0002] 硅胶滤胶机是一种专门用于过滤硅胶中的杂质的硅胶生产设备，范围广应用于目 前硅胶生产的全部过程中。现存技术中的硅胶滤胶机利用螺杆推挤、输送作用，把胶料或再生胶中 的杂质清除掉的机械，主要由机身、滤胶机头、加热装置和传动装置等组成。 [0003] 现存技术中的硅胶滤胶机，通常是将硅胶料从位于机身上的入料口倒入至机身 内，然后经过机身内置的加热装置对胶料加热使其变成流体状态，再通过滤胶机头对其进 行过滤；但是，由于加入的胶料未经过进一步加工，使进入机身内的胶料外观尺寸较大，加 热装置对胶料的加热时间相对较长，进而影响硅胶生产的效率。 实用新型内容 [0004] 本实用新型的目的是提供一种硅胶滤胶机，旨在解决现存技术中的硅胶滤胶机 未对胶料进一步加工，使进入机身内的胶料外观尺寸较大，加热装置对胶料的加热时间相 对较长，导致硅胶生产的效率较慢的技术问题。 [0005] 为实现上述目的，本实用新型实施例提供的一种硅胶滤胶机，包括机身、入料装 置、加热装置、滤胶机头和传动装置，所述机身具有出料口和入料口，所述加热装置设于所 述机身内，所述滤胶机头设于所述出料口处并用于过滤胶料，所述传动装置包含传送带，以 及设于所述机身上的电机和减速机，所述电机的主轴与所述减速机连接，所述减速机的输 出端与所述传送带连接； [0006] 所述入料装置包含漏斗、若干齿轮和与所述齿轮的数目相匹的碾料滚筒，所述漏 斗设于所述机身的上方并位于所述机身的入料口处，各所述齿轮并排设置且相邻的两所述 齿轮之间相互啮合，其中一所述齿轮与所述传送带连接；各所述齿轮与各所述碾料滚筒均 设于所述漏斗内，各所述碾料滚筒的一端均与所述漏斗连接，各所述碾料滚筒的另一端分 别与各所述齿轮连接，相邻的所述碾料滚筒之间形成的间隙小于所述胶料的外形的最大尺 寸。 [0007] 可选地，各所述碾料滚筒均呈圆筒状，且各所述碾料滚筒的表面呈光滑设置。 [0008] 可选地，各所述碾料滚筒的表面均设有若干凸条，各所述凸条绕设于所述碾料滚 筒的表面，且相邻的所述碾料滚筒的所述凸条相互啮合。 [0009] 可选地，所述漏斗的上端呈倒梯形设置，且所述漏斗的内侧壁呈光滑设置。 [0010] 可选地，各所述碾料滚筒的正面投影覆盖所述入料口的正面投影。 [0011] 可选地，所述硅胶滤胶机还包括螺杆，所述螺杆设于所述机身内并位于所述漏斗 的下方用于推动所述胶料往所述出料口的方向运动。 [0012] 可选地，所述滤胶机头包括滤胶头和两个过滤网，两所述过滤网间隔设于所述滤 胶头内，其中一所述过滤网设于所述出料口处。 3 3 CN 213006053 U 说明书 2/4页 [0013] 可选地，所述加热装置沿所述机身的长度方向延伸，且所述加热装置环形设于所 述机身的内侧壁上。 [0014] 可选地，所述硅胶滤胶机还包括支撑架，所述支撑架与所述机身连接并位于所述 机身的底部。 [0015] 可选地，所述硅胶滤胶机还包括滚轮，所述滚轮设于所述支撑架的底部。 [0016] 本实用新型实施例提供的硅胶滤胶机中的上述一个或多个技术方案至少具有如 下技术效果之一：本实用新型实施例的硅胶滤胶机，使用时，启动传动装置，电机的主轴转 动驱动减速机的运作，由于减速机的输出端与传送带连接，传送带的一端与其中一齿轮连 接，减速机的输出端带动传送带转动，传送带带动与传送带连接的齿轮转动，由于各齿轮并 排设置且相邻齿轮之间相互啮合，与传送带连接齿轮带动相邻的齿轮转动，又有各齿轮通 过转轴分别连接碾料滚筒，各齿轮带动位于入料口下端的碾料滚筒转动；胶料从入料装置 的入料口进入，胶料顺着料斗的侧壁滑落，然后落至碾料滚筒上，由于相邻的碾料滚筒之间 的间隙小于胶料的外观尺寸，在碾料滚筒旋转的带下，颗粒状的胶料被带动向下运动，然后 经过各碾料滚筒之间的碾压，使其变粉碎，然后落入机身内，再通过加热装置的加热使其变 成液态的胶料，由于胶料经过粉碎，使其更容易受热变成液态，如此，可以缩短加热胶料使 其从固态变液态的时间，最后，将液态胶料从滤胶机头过滤处，完成除杂的过程并加快硅胶 的生产效率。 附图说明 [0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现存技术 描述中所需要用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新 型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以 依据这一些附图获得其他的附图。 [0018] 图1为本实用新型实施例提供的硅胶滤胶机的结构示意图。 [0019] 图2为本实用新型实施例提供的硅胶滤胶机的剖切示意图。 [0020] 图3为本实用新型实施例提供的硅胶滤胶机的另一结构示意图。 [0021] 其中，图中各附图标记： [0022] 10—机身             11—出料口           12—入料口 [0023] 20—入料装置        21—漏斗            22—齿轮 [0024] 23—滚筒碾料        30—加热装置        40—滤胶机头 [0025] 41—滤胶头          42—过滤网          50—传动装置 [0026] 51—传送带          52—电机            53—减速机 [0027] 60—螺杆            70—支撑架          71—滚轮。 具体实施方式 [0028] 下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始 至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参 考附图1～3描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型的实施例，而不能理解为 对本实用新型的限制。 4 4 CN 213006053 U 说明书 3/4页 [0029] 在本实用新型实施例的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、 “前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为 基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型实施例和简化描述，而不 是指示或暗示所指的装置或元件一定要有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不 能理解为对本实用新型的限制。 [0030] 此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性 或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者 隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型实施例的描述中，“多个”的含义是两个 或两个以上，除非另有明确具体的限定。 [0031] 在本实用新型实施例中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连 接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体； 可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也能够最终靠中间媒介间接相连，可以 是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可 以根据详细情况理解上述术语在本实用新型实施例中的具体含义。 [0032] 在本实用新型的一个实施例中，如图1～3所示，提供一种硅胶滤胶机，包括机身 10、入料装置20、加热装置30、滤胶机头40和传动装置50，所述机身10具有出料口11和入料 口12，所述加热装置30设于所述机身10内，所述滤胶机头40设于所述,出料口11处并用于过 滤胶料，所述传动装置50包括传送带51，以及设于所述机身10上的电机52和减速机53，所述 电机52的主轴与所述减速机53连接，所述减速机53的输出端与所述传送带51连接。 [0033] 所述入料装置20包括漏斗21、若干齿轮22和与所述齿轮22的数目相匹的碾料滚筒 23，所述漏斗21设于所述机身10的上方并位于所述机身10的入料口12处，各所述齿轮22并 排设置且相邻的两所述齿轮22之间相互啮合，其中一所述齿轮22与所述传送带51连接；各 所述齿轮22与各所述碾料滚筒23均设于所述漏斗21内，各所述碾料滚筒23的一端均与所述 漏斗21连接，各所述碾料滚筒23的另一端分别与各所述齿轮22连接，相邻的所述碾料滚筒 23之间形成的间隙小于所述胶料的外形的最大尺寸。 [0034] 具体地，本实用新型实施例的硅胶滤胶机，使用时，启动传动装置50，电机52的主 轴转动驱动减速机53的运作，由于减速机53的输出端与传送带51连接，传送带51的一端与 其中一齿轮22连接，减速机53的输出端带动传送带51转动，传送带51带动与传送带51连接 的齿轮22转动，由于各齿轮22并排设置且相邻齿轮22之间相互啮合，与传送带51连接齿轮 22带动相邻的齿轮22转动，又有各齿轮22通过转轴分别连接碾料滚筒23，各齿轮22带动位 于入料口12下端的碾料滚筒23转动；胶料从入料装置20的入料口12进入，胶料顺着料斗的 侧壁滑落，然后落至碾料滚筒23上，由于相邻的碾料滚筒23之间的间隙小于胶料的外形尺 寸，在碾料滚筒23旋转的带下，颗粒状的胶料被带动向下运动，然后经过各碾料滚筒23之间 的碾压，使其变粉碎，然后落入机身10内，再通过加热装置30的加热使其变成液态的胶料， 由于胶料经过粉碎，使其更容易受热变成液态，如此，可以缩短加热胶料使其从固态变液态 的时间，最后，将液态胶料从滤胶机头40过滤处，完成除杂的过程并加快硅胶的生产效率。 [0035] 在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，各所述碾料滚筒23均呈圆筒状， 且各所述碾料滚筒23的表面呈光滑设置。具体地，各碾料滚筒23均呈圆筒状，胶料从漏斗21 进入后会落至相邻的碾料滚筒23之间的间隙，然后在碾料滚筒23的转动下带动胶料往机身 5 5 CN 213006053 U 说明书 4/4页 10内运动并碾碎胶料，各碾料滚筒23的表面光滑设置能减小胶料与碾料滚筒23的摩擦 力，使其更好的下料。 [0036] 在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，各所述碾料滚筒23的表面均设 有若干凸条，各所述凸条绕设于所述碾料滚筒23的表面，且相邻的所述碾料滚筒23的所述 凸条相互啮合。具体地，各凸条间隔均匀且竖直地排布于碾料滚筒23的表面，同一碾料滚筒 23上相邻的凸条之间形成凹槽，相邻的碾料滚筒23间的凸条与凹槽啮合；胶料从漏斗21进 入后会落至相邻的碾料滚筒23之间的间隙和凹槽内，然后在碾料滚筒23的转动下带动胶料 往机身10内运动并碾碎胶料，各碾料滚筒23的表面设置的凹槽使胶料更好的下料。 [0037] 在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，所述漏斗21的上端呈倒梯形设 置，且所述漏斗21的内侧壁呈光滑设置。具体地，漏斗21的上端部分的侧壁呈倾斜设置，并 且漏斗21的上端部分的内侧壁光滑设置，减小胶料与漏斗21之间的摩擦力，使胶料更好的 下料。 [0038] 在本实用新型的另一个实施例中，如图1～3所示，各所述碾料滚筒23的正面投影 覆盖所述入料口12的正面投影。具体地，由于各碾料滚筒23的正面投影覆盖入料口12的正 面投影，如此，保证胶料从漏斗21进入后落在碾料滚筒23上。 [0039] 在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述硅胶滤胶机还包括螺杆60，所 述螺杆60设于所述机身10内并位于所述漏斗21的下方用于推动所述胶料往所述出料口11 的方向运动。具体地，胶料经加热装置30加热后，螺杆60推动胶料往靠近滤胶机头40的方向 运动，使胶料经过滤胶机头40时过滤杂质。 [0040] 在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述滤胶机头40包括滤胶头41 和两个过滤网42，两所述过滤网42间隔设于所述滤胶头41内，其中一所述过滤网42设于所 述出料口11处。具体地，两过滤网42间隔安装于滤胶头41内并用于过滤杂质。且远离机身10 的过滤网42的网口大小小于或等于另一过滤网42的网口大小，避免其中一过滤网42发生损 坏影响胶料杂质的过滤，并且通过两个过滤网42的设置可以有效的过滤胶料中的杂质。 [0041] 在本实用新型的另一个实施例中，如图2所示，所述加热装置30沿所述机身10的长 度方向延伸，且所述加热装置30环形设于所述机身10的内侧壁上。具体地，加热装置30安装 于机身10的内侧壁并环形设置，如此可以对机身10内的胶料全方面的加热，加快胶料变成 液态，从而缩短过滤胶料所需时间，加快硅胶的生产效率。 [0042] 在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述硅胶滤胶机还包括支撑架 70，所述支撑架70与所述机身10连接并位于所述机身10的底部。具体地，支撑架70安装在机 身10的底部，用于支撑整个硅胶滤胶机，保证硅胶滤胶机的稳定。 [0043] 在本实用新型的另一个实施例中，如图1～2所示，所述硅胶滤胶机还包括滚轮71， 所述滚轮71设于所述支撑架70的底部。具体地，滚轮71连接于支撑架70的底部，方便移动硅 胶滤胶机至所需位置。 [0044] 以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本 实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型 的保护范围以内。 6 6 CN 213006053 U 说明书附图 1/3页 图1 7 7 CN 213006053 U 说明书附图 2/3页 图2 8 8 CN 213006053 U 说明书附图 3/3页 图3 9 9

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