在油脂精炼、化工生产、医药制造的车间里，过滤岗位的老员工都有一肚子苦水：三天两头换滤布，拆螺栓、铺新布、拧紧——一遍遍重复；清渣时一人铲一人接，两三个小时下来浑身油污。更让人头疼的是，敞开式作业导致的跑冒滴漏，环保检查来了就得“提心吊胆”。

  高服机械深耕过滤领域四十余年，是“国家级专精特新小巨人企业”和“国家级绿色工厂”。其推出的GLJ系列自动排渣过滤机，围绕“免滤布、自动排渣、全密闭”三个核心思路设计，用不锈钢滤网替代频繁更换的耗材，用机械振动替代人工清渣，用密闭罐体替代敞开作业，为固液分离环节提供一套省心省力的方案。

  高服GLJ系列自动排渣过滤机是一种立式板式密闭过滤设备，由过滤罐体、不锈钢叶片式滤网、集液管系、高频振动排渣机构及PLC控制管理系统组成。设备采用管道化连接、全密闭耐压罐体设计，整个过滤、吹干、排渣流程均在密闭环境中完成。

  核心过滤元件为特制不锈钢复合型编织筛网，耐腐蚀、强度高、易清洗，正常工况下设计常规使用的寿命可达3-5年。设备过滤面积覆盖4㎡至80㎡多个规格，可根据处理量灵活选型。

  设备集自动进料、加压过滤、残液回收、振动排渣、CIP在线清洗（可选配）于一体，依托PLC控制管理系统实现全流程自动化运行。

  传统板框过滤机的滤布3-5天就要更换一次，以40㎡机型计算，每年换布费用约6.4万元。GLJ系列采取不锈钢复合编织筛网，无需像滤布那样频繁更换，年维护成本仅数百元。滤网目数可根据物料细度灵活配置，并利用“滤饼辅助过滤”原理——初期形成的滤饼层本身就是高效过滤介质，能有效截留微米级细微颗粒，确保滤液澄清透亮。

  针对人工清渣费时费力的痛点，高服将四十余年振动技术积淀移植到过滤设备上，开发了高频振动自动排渣系统-。

  过滤结束、滤饼吹干后，只需打开底部蝶阀，启动振动电机，高频振动使滤饼迅速剥离滤网，呈块状或粉末状自动从排渣口排出。整一个完整的过程5-10分钟就可以完成，劳动强度降低80%以上。更重要的是，机械振动不接触滤网表面，避免了人工铲挖对滤网的损伤。

  设备采用全密闭耐压罐体结构，管道化连接，物料从进料到出渣全程在不锈钢罐体内密闭运行，杜绝敞开式作业的弊端：

  防污染：全程隔绝外界灰尘、微生物，保障产品纯净度，满足食品、制药级生产环境要求

  设备配备微电脑PLC控制管理系统，可自动完成进料、循环过滤、滤饼洗涤（选配）、吹干压榨、压差监测、自动排渣、复位清洗全过程。压力传感器实时监测罐内数据，到达设定阈值（约0.4MPa）后自动触发排渣程序，设定参数后即可稳定运行。

  进料过滤阶段：输送泵将待滤液送入密闭罐体，在压力作用下，清液穿过滤网进入集液管排出，固体杂质被截留在滤网表面，逐步形成滤饼层。

  稳压过滤阶段：滤饼层增厚，过滤阻力加大、罐内压力升高，但过滤精度同步提升——滤饼本身成为高效过滤介质，能有效截留更细微的颗粒。压力传感器实时监测罐内数据，确保系统稳定运行。

  吹干回收阶段：当压力达到设定值（约0.4MPa）时，停止进料，通入压缩空气进行吹干压榨，将滤饼中的残留液体进一步压出回收，减少物料损耗。

  自动排渣阶段：待罐内压力归零，打开底部蝶阀，启动高频振动装置。滤饼在振动作用下从滤网上剥离，自动从排渣口排出，整一个完整的过程5-10分钟完成。

  复位循环阶段：排渣完成后关闭排渣阀，可选配CIP在线清洗程序迅速恢复过滤能力，进入下一轮过滤循环，实现全自动化闭环作业。

  油脂脱色类物料（白土、活性炭过滤）：建议选用304不锈钢壳体+振动排渣配置，过滤面积按处理量选择15-80㎡

  化工流体/硅油类：建议选用316L不锈钢壳体+氟橡胶密封，可根据粘度选配适当滤网目数

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